تاریخچه شرکت تولیدی بازرگانی پارت کوشان بسپار
شرکت پارت کوشان بسپار همگام با تکنولوژی پیشرفته در جهان و با چشم اندازی علمی به آینده و با دست آوردهای ویژه بر پایه خردمندیهای جمعی و براساس دانش روز در صنعت لاستیک و در جهت خود کفایی کشور در سال 1382 با بکار گیری ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاهی و کار گروهی متخصص و با توانمندیهائی نظیر طراحی و تولید انواع قطعات لاستیکی اتومبیل در پایه های گوناگون و تراوش خلاقیتهای علمی و خودیافت در فرمولاسیون قطعات با تکیه بر دانش متخصصین داخلی حرکت خود را با این تفکر متعالی که تولید ناب را شعار نمی دهیم بلکه انجام می دهیم آغاز نموده و دلیل قاطع بر این مدعا مراحل تولید قطعات ترمزی و ارائه آن به شرکتهای اتومبیل سازی و با کیفیتی فوق نمونه های خارجی آن می باشد و شرکت پارت کوشان بسپار قبل از ابراز تمایل جهت قرار گرفتن در زمره شرکتهای دانش بنیان ،خود به دلیل خلاقیت در ساخت قطعات ترمزی و برخی دیگر از قطعات لاستیکی ،شاخصه های قرار گرفتن و مربوط به دانش بنیان بودن را دارا بوده است.
لازم به ذکر است که دلیل وجه تمایز شرکت پارت کوشان از آن جهت قابل توجه و حائض اهمیت است که از سال 1395 مدیریت شرکت تحولی در نحوه تولید و نوع محصولات به وجود آورد تا با این حرکت در مسیری متمایز با سایر تولید کنندگان قرار گیرد.شرکت پارت کوشان با دعوت از متخصصین کارآمد و با تجربه عرصه صنعت لاستیک و رهنمودها و حمایتهای مالی و معنوی مدیر عامل ،موفق به تولید برخی از قطعات لاستیکی به خصوص قطعات ترمزی می شود.
در فاز اول این پروسه تکاملی شرکت اقدام به انجام تعمیرات اساسی و نصب تجهیزات کنترلی برروی دستگاههای تولیدی (به ویژه بنبوریها و پرسها )و ساخت تونل خنک کننده کامپاندها می نماید و سپس به تعمیر و کالیبراسیون دستگاههای آزمایشگاهی و خرید ابزارهای کنترلی جدید برای واحد کنترل کیفیت و تامین اقلام مورد نیاز جهت انجام تست های آزمایشگاهی مبادرت می ورزد و در پی آن اقدام به خرید دستگاههای اندازه گیری نوری (VMS) و ساخت قالبهای شیت و قرص فیکسچرمانائی فشار می نماید.
پرسنل شرکت
استراتژی و چشم انداز
با تشکیل واحد تکنیکال جهت بررسی و اصلاح فرمولهای کامپاندها و طراحی فرمولهای جدید و تدوین دستورالعمل های انجام تست های آزمایشگاهی و آموزش نحوه تشکیل پرونده های کامپاند ها و ثبت سوابق کیفی آنها و تدوین دستور العمل های ساخت کامپاند ها و آموزش پرسنل تولید، تهیه جدول های داده های خرید اقلام مصرفی جهت جلوگیری از خرید اقلام نامرغوب و تدوین دستورالعمل های بازرسی و انجام تست های مواد اولیه کامپاند و تدوین دستورالعمل های انبارش مواد اولیه و کامپاندها و نهایتاً دستورالعمل پخت قطعات و پخت تکمیلی قطعات مبادرت می وزرد.
با توسعه مراحل علمی شرکت، خرید مکانی جدید و آماده سازی آن جهت استقرار برخی از واحدهای تولیدی و اداری و بازرگانی اجتناب ناپذیر می نماید.
در فاز دوم از زمستان سال 96 و بهار 97، پس از استقرار واحدهای تولید قطعات و برنامه ریزی و کنترل کیفیت، فنی و مهندسی، انبار محصول و قالبها، تعمیرات و امور مالی و بازرگانی و اداری و منابع انسانی در مکان جدید و ساخت ا نبار سرد کامپاند فاینال راه اندازی می شود و پس از آن واحد تولید کامپاند های مشکی و رنگی( به صورت تفکیک شده) تکنیکال و آزمایشگاه و اختصاص یک پرس دوقلو جهت پخت شیت و قرصها، ساخت انبار سرد کامپاند مستر و انبار مواد اولیه شکل میگیرد. با خرید بنبوری ویک غلطک جدید تلاش در این عرصه به نحو شایان توجهی به وقوع می پیوندد و در این میان با تعمیرات اساسی بنبوری قدیمی و اختصاص آن به تولید کامپاند های رنگی و اختصاص یک بنبوری به تولید کامپاندهای سیلیکونی و ساخت یک تونل خنک کننده برای کامپاندهای رنگی از دیگر اقدامات شایان توجه شرکت در جهت تولید بیشتر می باشد و این زمان با تشکیل واحد فنی مهندسی و ارتقاء در سیستم مدیریت کیفیت شرکت پارت کوشان بسپار موفق به دریافت گواهی نامه IATF می شود. با توجه به پیشرفتهای علمی و فنی و مهندسی شیمیایی در ساخت کامپاندهای پلیمری شرکت پارت کوشان مورد وثوق شرکتهای اتومبیل سازی قرار میگیرد و در این میان مذاکرات اولیه با شرکت مهندسی ایداج جهت بررسی تست پلنهای قطعات لاستیکی ترمزی شروع می شود . با شروع ساخت کامپاندهای ترمزی به صورت آزمایشی و انجام آزمایشات لازم، تهیه نمونه های ترمزی با قالبهای از پیش تهیه شده و ارائه نمونه های قطعات شرکت ایداج جهت انجام تستها ی عملکردی و دوام و اخذ گزارشهای مربوطه و بررسی آن در جلسات متعدد فنی و انجام مذاکرات و بررسی تستهای عملکردی و دوام جهت انجام اقدامات اصلاحی لازم در فرمولهای کامپاندها و روش های تولید و دستیابی به خواص مطلوب و پس از آن رسیدن به نتایج مطلوب در تولید کامپاندها . پخت قطعات و عملیات تکمیلی در جهت تولید انبوه آنها آغاز و شرکت پارت کوشان بسپار موفق به تولید قطعات ترمزی با تکیه بر پشتوانه علمی و فنی مهندسی مستقر در شرکت برای اولین بار در کشور می شود . ارتباط مستمر با شرکت ایداج جهت دریافت خواسته های فنی این شرکت در مورد قطعاتی که به صورت انبوه دریافت می کند بر محور پروسه تکاملی بر لزوم امحای اشکالات، ریشه یابی شده و مرتفع می گردند و این همکاری همچنان ادامه دارد. در سال 1398 با پیشرفتهای علمی حاصل از تلاش شبانه روزی کادر علمی شرکت پارت کوشان و در همین راستا پیشنهاداتی جهت درخواست قطعات لاستیکی از جانب شرکت کروز نیز دریافت می شود و شرکت کروز هم پای در این میدان گذاشته و پیشنهاداتی مبنی بر تولید قطعات لاستیکی ترمزی را ارائه می دهد که با توجه به کیفیت بالا و برتر قطعات ترمزی و رضایت و مطلوب بودن آن و سابقه همکاری با شرکت ایداج، تولید قطعات مورد نظر شرکت کروز سریعتر به نتیجه مطلوب رسید و تولید انبوه آن برای شرکت کروز نیز آغاز شد که این همکاری کمافی السابق ادامه دارد.گرچه شرکت وزین کروز در ارتباط با قطعات مورد نظر خود قبل از شرکتهای دیگر در ردیف اولین سفارش دهندگان بوده است.
در سال 1400با توجه به آوازه و شهرت شرکت پارت کوشان بسپار در باب کیفیت برتر تولیدات قطعات لاستیکی ترمزی، شرکت آذین تنه نیز خواهان دریافت قطعات لاستیکی ترمزی از پارت کوشان بسپار می شود با توجه به متفاوت بودن تست پلن های این شرکت با شرکتهای ایداج و کروز، برخی از قطعات درخواستی آنها به تولید انبوه رسید و تعدادی از قطعات لاستیکی دیگر هم در مرحله ارائه نمونه های اولیه و انجام تست های عملکردی و دوام هستند.
به دلیل لزوم دقت و مستمر کیفیت بر تولید کامپاندها و قطعات ترمزی، از زمان شروع تولید انبوه قطعات مذکور از سال 97 به بعد شرکت پارت کوشان اقدام به جذب نیروهای جدید کارآمد در واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه در دو شیفت گردیده است، به ویژه در واحد کامپاند ها سازی که فقط در یک شیفت بلند روزانه فعال است با وجود آنکه پرسنل تولیدی این واحد فقط 5 نفر می باشند یک بازرس کیفی اختصاصی بر تولید کامپاند ها نظارت دارد و با توجه به ویژگی منحصر به فرد به لحاظ نوع تولید و خاصه آنکه قطعات مذکور از فرمولاسیون تا توزین مواد اولیه و قرار در خط تولید توسط مهندسین و بازرسی فنی و کیفی و اختصاصی بر تولید کامپاندها دو مهندس در آزمایشگاه به روی تمامی بچ های کامپاندهای ترمزی و انجام آزمایشات لازم، کامپاندهای نامنطبق را از خط خارج و اجازه مصرف برای تولید قطعات ترمزی را ندارند، و لزوماً در اینگونه موارد حتی مجوز ارفاقی مدیرعامل صادر نمی شود ، جهت تسریع در انجام تست ها، یک آون آلمانی جدید خریداری شد تا آزمایشگاه دارای دو آون باشد. و در جهت افزایش دقت تست های کششی در سال جاری شرکت اقدام به خرید یک تنسومتر جدید نموده است.
به دلیل حساسیت کامپاندهای ترمزی لازم است که اقلام مصرفی کامپاندها با گرید ها و برندهای خاصی تهیه و با توجه به تحریم های اقتصادی، تامین برخی از اقلام با دشواریهای زیادی همراه است و در بسیاری از موارد شرکت الزماً و به صورت اختصاصی ماده خاص مورد نیاز را از خارج خریداری نموده تا خللی در خواص مورد نیاز کامپاندها به وجود نیاید، در این میان رعایت زمانبندی تعیین شده جهت مصرف کامپاندهای تولیدی در تولید قطعات و پخت آنها و انجام پخت تکمیلی لازم است برنامه ریزی تولید کامپاند و پخت قطعات با دقت بسیار انجام گیرد.
به دلیل حساسیت کامپاندهای ترمزی مضاف بر رعایت کامل دستورالعمل های تولید کامپاند، رعایت نکات ایمنی به لحاظ نظافت دستگاهها و محوطه توزین اقلام و برش کائوچوها الزامی است و با توجه به این مهم که کامپاند های لاستیکی در دو مرحله ( مستر و فاینال) تولید میشوند حمل و نقل آنها به صورت بهداشتی و در پوشش های پلاستیکی و به دور از آلودگی و غبارات موجود در هوا و دربسته بندی های خاص انجام می شود تا از هر نوع آلودگی آنها جلوگیری شود.
به دلیل حساسیت پخت قطعات ترمزی از قالبهای با کیفیت بالا و پرسهای مجهز به ابزارهای کنترل دقیق استفاده می شود و تمامی لقمه های کامپاند های این قطعات با دستگاه پریفرم تهیه می شوند تا از هرگونه آلودگی توسط کاتر یا قیچی جلوگیری به عمل آید.
سالن پرسهای پخت اختصاصی و فاقد بخار و آلودگی مجهز به دستگاه اگزوزفن می باشد و خاصه آنکه جهت نظارت مستمر بر تولید قطعات، مدیران تولید و کنترل کیفیت در شیفت های روز و شب و توسط سرپرستان تولید و بازرسین کنترل کیفیت که مرتباً در سالن تولید حضور دارند نظارت کامل به عمل می آید. دستوالعمل تولید هر قطعه به روی تمامی دستگاه ها نصب می باشد. و با تعویض قالبها و تولید قطعات جدید تغییر داده می شوند، به منظور کنترل ابعادی قطعات، اندازه گیری ابعاد و قطعات با دستگاه اندازه گیری (vms) انجام می شود تا از خطای انسانی اجتناب شود.